運輸機械設備分連續(xù)輸送機械、搬運車輛、裝卸機械等,還包括企業(yè)輸送系統(tǒng)的輔助裝置。從運輸機械設計方面看,改進后的減速機與原減速機相比,配件種類可以大大減少,加工技術(shù)難度不斷降低,加工時間周期縮短,成本管理明顯有效降低,而且零部件通用性好,更有利于安全生產(chǎn)。那么運輸機械設備用行星減速機的標準是什么樣的呢?
一、首先,確定基本參數(shù)、性能指標以及結(jié)構(gòu)類型和制造工藝的原則。
1、基本參數(shù)的確定
行星減速機的基本特征參數(shù),如中心距、公稱傳動比和齒輪模數(shù)都是可以參照德國企業(yè)標準, 蘇聯(lián)標準 、國際環(huán)境標準及我國的安全標準研究制定的。
2、 輪廓安裝尺寸和性能指標
為使國產(chǎn)行星減速機系列產(chǎn)品替代進口產(chǎn)品進入國際市場,其外觀及安裝尺寸符合德國蒂森公司同類型產(chǎn)品標準,其承載能力、熱功率及效率、噪聲等性能指標。
3、結(jié)構(gòu)型式
為了自己限度地減少施工場地進行使用建筑面積,采用圓錐圓柱齒輪的垂直管理結(jié)構(gòu)設計型式。這種經(jīng)濟結(jié)構(gòu)型式比平行軸式的圓柱齒輪減速機驅(qū)動站的占地面積可以節(jié)省50%以上,從而減少了土建工程工程量,簡化了結(jié)構(gòu),減輕企業(yè)設備重量。
4、制造工藝
要提高齒輪的承載能力,傳統(tǒng)調(diào)質(zhì)工藝生產(chǎn)的軟齒面齒輪無法達到高承載能力的要求,必須采用國際上的工藝,即選用鋼,經(jīng)滲碳、淬火、磨齒的新工藝加工而成的齒輪,其承載能力可達到6級精度,實現(xiàn)齒輪的全齒面接觸,承載能力得到較大的提高。
二、零部件的標準化
1、給定中心距,在不干涉錐齒輪直徑和齒輪強度相等的條件下,可以獲得功率輸出,實現(xiàn)兩級傳動和三級傳動的通用部件。這就形成了模塊化設計,減少了齒輪和傳動部件的尺寸和總數(shù),提高了標準化和通用化程度。
2、減少行星減速機系列中各傳動比的組數(shù),盡可能減少齒輪對數(shù),即在考慮齒輪的結(jié)構(gòu)和加工工藝時,選擇的傳動比應保證錐齒輪軸磨削的方便性。
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