行星減速器齒輪的熱處理變形直接影響齒輪的精度、強(qiáng)度、噪聲和壽命,即使經(jīng)過(guò)滲碳熱處理和磨削加工,變形仍然會(huì)降低齒輪的精度等級(jí)。在熱處理過(guò)程中影響滲碳變形的因素很多,只有控制各方面,才能使變形得到較少的控制。 那么常見(jiàn)的行星減速機(jī)齒輪處理工藝有哪些呢?
1、表面淬火:常見(jiàn)的表面淬火方法有高頻淬火(小尺寸齒輪)和火焰淬火(大尺寸齒輪)。當(dāng)表面硬化層包含齒根底部時(shí),硬化效果好。
2、滲碳淬火:熱處理淬火齒輪的承載能力相對(duì)來(lái)說(shuō)大,但為了能夠保證數(shù)據(jù)精度,必須通過(guò)采用精加工工序(磨齒)消除熱處理變形。淬火齒輪的硬度應(yīng)從齒面到深度逐漸降低,有效滲碳深度應(yīng)根據(jù)表面到深度逐漸降低,有效滲碳深度應(yīng)根據(jù)表面到52.5HRC硬度確定。
3、滲氮:氮化處理可以使齒輪齒在變形小的情況下獲得很高的硬度和耐磨性,熱處理后不會(huì)進(jìn)行終精加工,從而提高承載能力。 這對(duì)于不易研磨的內(nèi)齒輪尤其重要。
4、硬度組合嚙合齒輪:當(dāng)兩個(gè)齒輪都是軟齒面時(shí),小齒輪的硬度都高于大齒輪。然而,當(dāng)兩個(gè)輪子都是硬齒和硬度是相同的。
行星減速器材料質(zhì)量好的選用,有利于提高行星減速器的承載能力和使用壽命。
以上是對(duì)常見(jiàn)的行星減速器齒輪處理工藝介紹,有需要行星減速器的歡迎咨詢(xún)紐格爾廠家。